鸿宇化工机械(图)-食用盐加工设备图片-食用盐加工设备 ：

辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸\硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

,瞬间就可蒸发95%—98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥 2．产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高、质量好， 3．生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40—60％(特殊物科可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选。减少生产工序，提高产品纯度、对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整控制和管理都很方便。